泄爆板主要由纖維素纖維、無(wú)機(jī)礦物、添加劑等組成，泄爆板的材料脆性，輕質(zhì)，當(dāng)室內(nèi)爆燃時(shí)緊閉爆炸壓力通過(guò)泄爆板泄散建筑構(gòu)件，而能在瞬間解除臨界壓力，同時(shí)通過(guò)對(duì)爆炸碎片的質(zhì)量和爆炸性狀加以控制，可以有效降低爆炸沖擊波及碎片對(duì)人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失的概率。下面為大家介紹一下泄爆板的生產(chǎn)工藝流程：
　　泄爆板主要原料是砂子、水泥、石灰、石膏以及鋁粉，在確定好生產(chǎn)之前，應(yīng)將這些原料由汽車(chē)運(yùn)輸入廠，將進(jìn)廠的塊狀生石灰、石膏分別破碎、粉墨后進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)過(guò)程中注意確保原料的干燥。
　　1、鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝
　　鋼筋加工是生產(chǎn)泄爆板材的**工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對(duì)位置組合后裝入模具，使其固定后進(jìn)行澆注。
　　2、原料配合
　　在生產(chǎn)過(guò)程中，配料是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到泄爆板原料之間個(gè)有效成分的比例，關(guān)系到料漿的粘度和流動(dòng)性是否適合鋁粉發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應(yīng)引起足夠的重視。配料是把制備好并儲(chǔ)存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。合比先用電子秤進(jìn)行計(jì)量，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性，然后加水進(jìn)行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，確保配合比的**性，提高制品的性能穩(wěn)定。

　　3、澆注攪拌
　　澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過(guò)澆注攪拌機(jī)澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。
　　4、靜停切割
　　坯體經(jīng)過(guò)發(fā)泡靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車(chē)上，然后經(jīng)過(guò)切割工序進(jìn)行坯體的分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求，切割工作可以機(jī)械化進(jìn)行也可人工操作，這道工序直接決定泄爆板的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。
　　5、蒸壓養(yǎng)護(hù)
　　將切割好的坯體經(jīng)擺渡車(chē)送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)這個(gè)過(guò)程需要在175℃以上進(jìn)行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應(yīng)，使泄爆板具備一定的強(qiáng)度以及物理化學(xué)性能。
　　泄爆板具有較好的泄壓性能和易碎性能，可用做輕質(zhì)泄壓、輕質(zhì)易碎屋蓋的構(gòu)件，作為泄爆屋面與泄爆外墻廣泛應(yīng)用于有爆炸危險(xiǎn)的工程中，如航空、航天、化工、石油、石化、制藥、糧食等行業(yè)。本公司新上泄爆板，歡迎來(lái)電咨詢采購(gòu)！